一、服装质量检验标准

一)总体要求

1.面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可；

2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差规模内；

4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

二)外观要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。前片平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。

有拉索唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉索不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。

2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3.开叉顺直、无搅豁。

4.口袋方正、平服,袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，袋盖与袋子前后、高低、大小一致。里袋无高低，大小一致、方正且平服。

6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、

外口顺直不起翘,底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝处对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致；袖袢高低、长短、宽窄一致。

9.背部平服、车缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10.底边圆顺、平服、丈根、螺纹宽窄一致,螺纹车缝要对好条纹。

11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，做到不吊里、不吐里。

12.车在衣服外面双侧的织带、花边，两边的花纹在要求对称的情况下要对称。

13.加棉填充物或者其他填充物要求平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝处对齐。

14.面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。

15.若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10 公分,封口一致,安稳整齐。

16.要求对条对格的面料,条与格要对齐对准确。

三)做工综合要求

1.车缝线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、

不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用有色划粉或者有色标记，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可有恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要

准确、不能有定位孔。

5.电脑绣花要求清晰，线头剪干净、反面的衬布修剪干净,印花要求清晰、不

透底、不脱胶。

6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要求准确、端正。

7.拉索不得起波浪,上下拉动要求无阻畅通。

8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐，线头要清理干净,

必要时要加衬布以防透色。

9.里布为针织布料时,要预放2-4公分的缩水率。

10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10 公

分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太

多。

11.鸡眼、撞钉等位置要求准确、不可变形，要钉紧、不可松动，要反复查看。

12.四合扣位置要求准确、弹性良好、不变形，四合扣不能转动。

13.所有受力较大的布袢、扣袢要回针加固。

14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现

象(特别时做拉手的)。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

16.裙裤类腰头尺寸严格控制在±0.5 公分之内。

17.裙裤类后浪暗中的线索要用来回线合缝,浪底要回针加固。

二、服装常见的不良情况

一)车缝

1、针距超差--缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

2、跳针--由于机械故障,间断性出现。

3、脱线--起、落针时没打回针,或严重浮线造成。

4、漏针--因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。

5、毛泄--折光毛边时不严密,挖袋技能不过关,袋角毛泄。

6、浮面线--梭皮罗丝太松,或压线板太紧。

7、浮底线--压线板太松,或梭皮罗丝紧。

8、止口反吐--缝制技能差,没有按照工艺要求吐止口。

9、反翘--体面过紧或缝制时体面放在上面造成。

10、起皱--没有按照缝件的厚薄更调针线或缝合件有长短。

11、起绺纽--由于技能不过关车缝时起纽,缝合件不吻合。

12、双轨--缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后,

补线时造成两条线迹。

13、双线不平行--由于技能不过关或操作马虎造成双线宽窄不匀。

14、不顺直--缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技能差缉明线弯曲。

15、不平服--面里缝件没有理顺摸平

16、不方正--袋角、袋底、摆角、方领没有按90 度缝制。

17、不圆顺--圆领、圆袋角、圆袖头、洋装圆摆,由于缝制技能不过关出现

细小楞角。

18、不对称--由于技能差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、

宽窄等误差。

19、吃势不匀--绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细

褶。

20、绱位歪斜--绱袖、绱领、定位点少于三个或定位禁绝。

21、对条、对格禁绝--裁剪时没有留清楚剪口位或排料时没有严格瞄准

条格，缝制时马虎,没有瞄准条格

22、上坎、下坎--缝纫技能低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。

23、针孔外露--裁剪时没有断根布边针孔，返工时没有掩盖拆孔。

24、领角起豆--缝制技能低，领角缝位清剪不合要求，折翻工艺不合要求，

没有经过领角定型机压形。

25、零配件位置禁绝--缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

26、唛牌错位--主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉

二)污迹

27、笔迹--违反规定使用钢笔、圆珠笔等编裁片号、工号、检验号。

28、油渍--缝制时机器漏油，在厂房吃油食物。

29、粉迹--裁剪时没有断根划粉痕迹

30、印迹--裁剪时没有剪除布头印迹。

31、脏迹--生产环境不洁净,缝件堆放在地上。

32、水印--色布缝件沾水裉色斑迹。

33、锈迹--金属钮扣,拉索,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

三)整烫

34、烫焦变色--烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)

35、极光--没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫布造成局部发亮。

36、死迹--烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。

37、漏烫--工作马虎,大面积没有过烫。

四)线头

38、死线头--后整理修剪不净。

39、活线头--修剪后的线头粘在成衣上,没有断根。

五)其它

40、倒顺毛--裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

41、做反布面--缝纫工不会辨认正反面,使布面做反。

42、裁片同向--对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。

43、疵点超差--面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要

部位的疵点超过允许数量。

44、扣位禁绝--扣位版出现高低或扣档不匀等次错。

45、扣眼歪斜--锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,不直。

46、色差--面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量

色差没有换片。

47、破损--剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。

48、脱胶--粘合衬布质量差；粘合时温度不够或压力不够,时间不够。

49、起泡--粘合衬布质量差；烫板不平或没有垫烫毯。

50、渗胶--粘合衬布质量差；粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。

51、钉扣不牢--钉扣机出现故障造成，手工钉扣线松造成。

52、四合扣松紧不宜--四合扣质量造成。

53、丢工缺件--缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝。